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数控机床精细化维修管理体系

2020-01-30 23:11:07
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一、数控机床精细化维修管理概述
  设备管理经历了从经验管理到科学管理的阶段,设备管理思想从简单的事后维修、计划预修制发展为综合管理、现代管理阶段,并遵循“预防维修为主,维护保养和计划检修并重”的管理方针,这些科学的设备管理理论使设备的管理和维修水平获得了巨大的提升。但我国企业在实际操作中,大多仍采用事后维修和计划预修制,这虽然可以在短期内节省维修管理成本,但由于设备严重故障造成的损失往往是无法估量的。因此,为了丰富设备维修管理理论,实际指导企业重要设备(数控机床)的日常维修管理,论文借鉴日本全员生产维修的思想,运用基于故障率特性的预防维修决策理论,针对重要设备建立起维修管理体系。
  全员生产维修是日本在学习美国预防维修和英国设备综合工程学的基础上发展起来的设备维修管理方法,也称为全员设备管理。全员生产维修的核心思想是“全面”,全面的含义有三层,即全效益、全系统和全员参加。全效益的目标是追求设备生命周期费用小,即设备的经济效益高;全系统是对设备的全寿命周期,涵盖设计、制造、装配、使用维修、报废和更新改造的全过程进行管理;全员参加是指与设备整个寿命周期相关的部门和人员都需要参加到设备管理中来。因此,全员生产维修的指导思想是全员参加的,以提高设备寿命周期综合效率为目的的维修制度,它适用于企业的设备管理和使用部门,侧重于企业生产现场的设备管理,是一种旨在发动企业与设备寿命周期相关的全部人员参与的先进维修管理制度。此外,精细化维修管理不仅在于对设备的维修管理,还延伸至对于检修人员的资质、素质管理,对听针、敲击扳手等检修工具的规范化操作等。
  数控机床是集多种技术于一体的复杂设备,它的故障率曲线特性可以反映其故障、性能、精度变化过程,从而根据机床的运行状态采取对应的维护保养或修理更换方式,使机床保持稳定、可靠的运行过程,提高其综合效益。本文所研究的基于故障率特性的预防维修决策理论就是根据机床的实际故障率特性判断机床所处使用阶段,然后根据故障率特性和机床所处阶段的实际运行状态确定出合理的维修时机,根据维修决策所得结果,制定合理的维修管理计划来指导企业对数控机床的实际维修管理。本章将基于故障率特性的预防维修决策理论融入日本全员生产维修的思想,结合我国机械制造企业对数控机床维修管理的实际情况,以提高数控机床可用度为管理目标,建立数控机床的精细化维修管理体系,并将之应用到某冲压机床厂数控折弯机的实际维修管理中。
  二、数控机床精细化维修管理体系的建立
  设备管理的核心是维修管理,因此,为了有效地发挥设备效能,提高企业的生产效率和经济效益,必须建立健全的维修管理体系。维修管理体系的建立包含对设备的前期管理和后期管理,这里说的设备前期管理是指对设备的设计、制造、装配、安装调试等阶段的管理过程;后期管理涉及设备的使用、维修、更新改造和报废等过程。设备维修管理体系的建立必须符合国际、国家和企业标准,它的建立是一项复杂的系统工程。数控机床精细化维修管理体系(RMMS)的建立和完善主要包括以下几项:体系总体设计、体系文件的编制、体系试运行、体系的评审和控制。
  三、数控机床精细化维修管理体系的主要内容
  数控机床精细化维修管理体系是以数控机床实际故障率曲线特性和故障规律为理论支撑,借鉴了预防维修和日本全员生产维修的理念。精细化的管理思想就是全员生产维修中“全面”理念的升华,它要求对设备全寿命周期(包括设计、制造、装配、使用维修、报废和更新改造等)进行全过程管理和对寿命周期过程中与之相关的人员进行全员参与。数控机床精细化维修管理体系的内容包括:管理目标的设定,管理组织机构的优化,管理制度和方法的规范,管理工作流程的制定,设计、制造、加工等过程的评审控制以及设备使用过程的维修决策指导等。

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