数控机床维修相关理论

设备维修的在于研究设备价值的转换和资金的补偿、维修费用的经济性、新设备投资与设备技术改造的经济性评价等。从18世纪工业革命机械设备开始进入工业生产到近现代数控机床的广泛运用，设备现代化水平、复杂程度逐步增加，企业对设备维修性的要求也逐步提高，设备维修逐渐成为一个单独的。设备维修的发展过程大致可以分为以下几个阶段：
　　①事后维修阶段
　　事后维修阶段处于20世纪40年代之前，它的基本理念是只有产品发生故障之后才进行维修，使出现故障的产品恢复正常功能。事后维修阶段由两个“时代”组成，即兼修时代和专修时代。兼修时代处于工业革命初期，当时设备比较简单，维修工作基本由操作人员自己进行，没有专门的维修技术人员。而随着技术的发展，设备复杂程度逐步提高，进入了专修时代。在专修时代，操作人员和维修人员分工不同，维修和操作有了明显的区别。上述两个时代的共同特征是设备坏了才修理，即不进行预防性维修，因此存在维修时间过长，维修费用偏高和设备故障停机损失过大的缺点。
　　②预防维修阶段
　　预防维修阶段大约在20世纪40年代到60年代，与事后维修方式相比，预防维修是一种积极主动的维修思想，它以计划性预防维修为主。当时上有两大维修体系共存，一个是以前苏联为首的计划预修制，另一个则是以美国为首的预防维修制度。这两大体制的形式、做法和效果有差异，但本质是相同的，它们都是以摩擦学为理论基础，认为机械零部件在工作中产生磨损和承受载荷之后会因累积疲劳出现损伤。因此，根据设备磨损的统计规律或经验，可事先确定维修方式、维修周期、维修内容以及维修备件等。其中，前苏联的计划预修制旨在通过对设备进行周期性的计划维修，包括大修、中修和小修，将潜在故障消灭在萌芽状态，使设备经常处于良好的运行状态，缺点是设备基础保养和维修的经济性考虑不充分，容易造成维修过剩或维修不足。检修中，普通工作环境使用普通工具即可，动火环境则需要使用听针、扳手等特种工具进行作业。我国的设备维修管理从20世纪50年代起学习苏联的计划预修制，到现在为止仍有很多企业采用此种维修管理模式；美国的预防维修体制是一种通过定期检查、检测、维修更换来分析制定维修计划的管理方法，优点是可以减少非计划的故障停机，检查后的维修可以部分减少维修的盲目性。缺点是由于检查手段、仪器以及检查人员经验不足的制约而可能造成误检，因此容易产生维修剩余或维修不足，给企业带来损失。
　　③生产维修阶段
　　生产维修阶段处于20世纪60年代到70年代，它的本质仍是以预防性维修为主，但还需兼顾生产和设备设计制造，以美国为代表的西方大多采用此种维修制度。生产维修体制在原预防维修体制的基础上，吸收了后勤工程学的理论，是一种以生产为中心、为生产服务，以提高设备性设计水平为指导思想的一种维修体制，主要包括四种维修方式：维修预防、事后维修、预防维修、和维修。
　　④综合维修阶段
　　20世纪70年代以来，随着工业水平的不断提高，企业不再只考虑设备的某些单一方面内容，设备综合效能的提升成为研究的热点，有关设备综合管理的理论应运而生，比较有影响力的是：美国的后勤学、英国的设备综合工程学、日本的全员生产维修和以性为中心的维修。这些维修管理理论地提高了设备管理水平，为设备维修管理的广泛运用奠定了坚实的基础。