生产设备安全维护点检定修技术

一、点检定修制的定义
　　点检定修具有两个方面含义，一是点检，一是定修。
　　点检，是指为了维持生产设备原有的机能、生产和设备的顺行、满足客户的要求，按照设备的特性。通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位，用“五定”的模式，按预先设定好的技术标难和观察周期，对该点进行地、逐项地周密检查，查找具有无差错现象、缺陷和隐患及劣化，使其早期发现、早期预防、早期处理，这种对设备的检查过程，称之为“点检”。
　　定修，是在点检工作基础上的延续，是点检工作的承接。将点检过程之中发现的问题进行系统地归纳、汇总，形成定修计划，在恰当的时间里进行维修工作，实施设备的性能上的完普、功能上地、技术指标地延续，提升设备本体的保值运行，为生产顺行服务。定修是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。它遵循两个原则：一要主要生产设备能在适当的时间里进行恰当地维修，即防止为了追求生产产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生故障，也为防止设备不按照计划检修而打乱生产计划的执行，二要预先设定的检修负荷，应不因为人力不足而定修任务的减少，控制波动值在一个较小的范围内波动。
　　点检定修制的对象是企业的各种生产设备，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。按其构成部分的来分，包括机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉等。这些设备在性能和技术上各有特点，点检时要区别对待。
　　点检定修制的理论基础与原来的设备大、中、小修理论依据有着本质上的区别。点检定修制的理论是依据点检人员在工作之中发现的问题、暴露出来的隐患、预测出来的潜在缺陷编制维修计划，实施检修。设备大、中、小修理论是按照设备运行时间定时进行检修，存在的经验性管理的因素较多。为此，点检定修制的检修体现出设备管理的内涵。
　　二、点检的分类和分工
　　(1)点检的分类
　　①日常点检。
　　在设备运行中或运行前后，生产岗位操作工与运行维护工及点检员，用人的五感(视、听、嗅、摸、触)或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
　　②定期点检
　　定期点检包括短周期点检和长周期点检。
　　短周期点检是为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的性。短周期点检的点检周期一般为一个月以下。短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指点检员对日常点检中的项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。
　　长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。
　　③点检
　　点检是用仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用的仪器、工具和方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的性。
　　(2)点检的分工
　　点检工作分别由生产岗位操作工和运行检修工及专职点检员承担。日常点检分别由生产方岗位操作工和运行检修工及专职点检员承担。定期点检由专职点检员承担或组织实施。定期点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由点检员提出计划，委托检修部门实施。点检由点检员提出计划，由技术部门负责实施或委托公司规定的检修部门、检测公司实施。因为点检工作的需要，各类点检员要求携带以下规定工具：
　　机械点检员：听针、手电筒、点检棒、敲击扳手、螺丝刀。
　　电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳。
　　流体点检员：手电筒、螺丝刀、梅花扳手、尖嘴钳。