石化设备的维护和管理措施

1、增强设备管理和提高技术人员的培训
　　设备管理部门应该坚持技术进步、为企业发展、为生产经营服务的方针，协助相关部门组织实施设备管理以及对技术人员的培训。技术人员培训方面要根据不同岗位、不同职位的具体需要，进行多层次、多渠道以及多形式的培训，培训的效果具有针对性、适用性、性，从而提高设备管理人员和操作人员的水平和技能。同时对培训人员进行技能考核，并把考核成绩计记入档案。
　　2、加强石化设备管理
　　实现生产设备的管理是决定石化企业生产的重要因素。加强设备的管理，建立相应的责任制，包括岗位培训教育、设备管理部门、设备管理人员、生产负责人以及设备操作人员的岗位职责。确立责任制的同时，还要编制和操作手册，发放到每个员工手中，让员工从思想上认识生产的重要性，从而让事故发生的情况从根源上断绝。石油化工企业生产中，对于一些玩忽职守、不听指挥、违规操作机器设备、违反设备维护修理规定流程而造成设备出现事故以及经济损失的责任者，日常检修工作中不按操作规程，听针、扳手等工具随意摆放，造成设备故障、事故的责任者，企业要根据事态情节的严重性予以处理惩罚。生产过程中，每个设备的操作人员都熟悉本岗位设备的结构、原理、性能以及可能发生的事故和采取的措施，避免在操作过程中出现失误，造成一些不的后果。
　　3、石油化工设备要合理操作
　　设备操作人员严格执行石油化工设备生产的操作流程。①操作工艺指标，比如设备的上限工作压力、上/下限的工作温度；②操作方法，比如各项设备的操作流程和注意事项；③把设备运行中的检查部位和项目逐一标明，并对设备运行中可能出现的反常现象和处理方式进行说明；④对间歇生产设备停用时检查的部位和项目进行标明；⑤规定定时、定点的巡回检查内容。石油化工生产中，要认真、正确使用听针等检修工具对阀、压力表和膜等附件进行定期巡回检查。对工艺参数严格控制，不要在超压力和超温度的情况下工作，如果设备在运行中承受压力和温度超过上限标准时，要及时停止机器运行，并根据操作规定流程采取紧急措施。
　　4、做好压力容器的检修工作
　　压力容器应该按周期有计划地进行检修，检修过程符合质检部门的相关规定。检修过程中注意事项：①容器内部有压力时，不要对任何受压元件进行修理和紧固；②泄压、降温要在扫线置换中合格并发给动火证之后再进行检修；③检修人员如果在检修设备时需要进入容器时，有专人监护而且有联络信号，结束后容器里的杂物，及时进行封密；④容器检修后或者改造后，受压元件的原有强度和质量；⑤检修工作如果是本单位自行维护，选派考试合格的焊工进行施工。如果是委托其他单位，则是有资质的施工单位，焊工也持有合格证，从而焊缝的焊接质量。