石化设备的维护探讨

一、设备维护的基本要点
　　只有严格执行石油化工设备维修制度；减少暴露于腐蚀性和石油化工设备，清洁污垢的设备表面，长时间保持设备清洁，正常运行，为了正常的石油化工设备创造清洁的外部环境!运行减少材料和能源损耗的消耗，防止发生爆炸，火灾，环境污染等严重事故造成漏料，适当的保安措施，严格控制管道连接的发展，采取措施减少泄漏损失；石化设备，如果哭然出现故障，它是适当的维修和保养，但在夜间，在的时间内使设备恢复正常运行，而系统相应的检查，严格按照定期检查的要求并减少发现问题的时间。
　　二、化工设备检修中存在的问题
　　相对而言，石化生产设备维修频次高，风险高，技术工作复杂。特别是在石油化工生产区的设备布局更集中，限制现场维护，并对内外高空维修作业的设备进行火灾，高空，集装箱，起重拆卸作业。同时出现交叉作业，如果缺乏严格的施工组织和施工方案不瘫痪，很容易造成事故：
　　维修前，生产设备系统介质不干净，盲板安装不到位，阀门泄漏等措施不到位，将增加生产系统检修的风险。许多易燃易爆介质容易在设备，管壁形成污垢层，如果清洁不完整，更换不到位，热作业，很容易引起火灾，爆炸等事故。检修操作不规范、工具(扳手、 等)使用不当，造成检修不到位或损伤设备。
　　维护人在高空作业，可能存在的风险主要是由于脚手架安装不规范，事故下降造成的稳定性差；同时在高空作战中，可能是由于周围环境的变化，有毒气体，造成维修人员中毒，导致高坠事故发生；如果不符合攀岩作业要求，不戴带，不戴头盔，容易造成维修人员跌落。维修中，工具(敲击扳手、听针等)用完放入工具套内，避免工具掉落砸伤人员或设备。
　　如果企业在管理上的疏忽，如不符合规定的消防卡，没有采取的消防措施，很有可能引起火灾，爆炸事故；不要求对有毒有署介质进行清洗，更换和合格分析，会导致中毒；如果集装箱的氧气含量不能由维修人员进入操作，则有窒息的危险，或有限的空间通风会引起窒息事故；在用于照明的集装箱中，电动工具的电压不符合要求，或电源线保护层未能采取措施，会引发触电事故；如果不要求将防毒设备装入有毒署的地方或防毒设备的缺陷等，会造成中毒事故发生。
　　三、建议
　　石化设备的维护和维修并不是一件容易的事情，其工作要做的还是不重要的，不仅会影响企业的正常运行，而且还会影响到员工的人身，所以要认真对待过程中不断总结经验教训，探索更新后的维修技术，从而地保护设备的正常运行。
　　石化行业是经济命脉的，是支柱产业之一。石化设备是石油化工企业生产的材料和技术基础。设备质量直接影响生产设备的，稳定和长期运行。因此，石化企业要高度重视设备生产，提高经济效益。