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石化设备的维护探讨

2019-12-13 14:49:19
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一、设备维护的基本要点
  只有严格执行石油化工设备维修制度;减少暴露于腐蚀性和石油化工设备,清洁污垢的设备表面,长时间保持设备清洁,正常运行,为了保证正常的石油化工设备创造清洁的外部环境!运行减少材料和能源损耗的消耗,防止发生爆炸,火灾,环境污染等严重事故造成漏料,适当的保安措施,严格控制管道连接的发展,采取措施减少最小泄漏损失;石化设备,如果哭然出现故障,它是适当的维修和保养,但在夜间,确保在最短的时间内使设备恢复正常运行,而系统开发相应的检查,严格按照定期检查的要求并减少发现问题的时间。
  二、化工设备检修中存在的问题
  相对而言,石化生产设备维修频次高,风险高,技术工作复杂。特别是在石油化工生产区的设备布局更集中,限制现场维护,并对内外高空维修作业的设备进行火灾,高空,集装箱,起重拆卸作业。同时出现交叉作业,如果缺乏严格的施工组织和施工方案不全面瘫痪,很容易造成安全事故:
  维修前,生产设备系统介质不干净,盲板安装不到位,阀门泄漏等安全措施不到位,将增加生产系统检修的风险。许多易燃易爆介质容易在设备,管壁形成污垢层,如果清洁不完整,更换不到位,热作业,很容易引起火灾,爆炸等安全事故。检修操作不规范、工具(防爆扳手、 等)使用不当,造成检修不到位或损伤设备。
  维护人在高空作业,可能存在的风险主要是由于脚手架安装不规范,事故下降造成的稳定性差;同时在高空作战中,可能是由于周围环境的变化,有毒气体,造成维修人员中毒,导致高坠事故发生;如果不符合攀岩作业要求,不戴安全带,不戴头盔,容易造成维修人员跌落。维修中,工具(防爆敲击扳手、防爆听针等)用完放入工具套内,避免工具掉落砸伤人员或设备。
  如果企业在管理上的疏忽,如不符合规定的消防卡,没有采取必要的消防安全措施,很有可能引起火灾,爆炸事故;不要求对有毒有署介质进行清洗,更换和合格分析,会导致中毒;如果集装箱的氧气含量不能由维修人员进入操作,则有窒息的危险,或有限的空间通风会引起窒息事故;在用于照明的集装箱中,电动工具的安全电压不符合要求,或电源线保护层未能采取措施,会引发触电事故;如果不要求将防毒设备装入有毒署的地方或防毒设备的缺陷等,会造成中毒事故发生。
  三、建议
  石化设备的维护和维修并不是一件容易的事情,其工作要做的还是不重要的,不仅会影响企业的正常运行,而且还会影响到员工的人身安全,所以要认真对待过程中不断总结经验教训,探索更新后的维修技术,从而更好地保护设备的正常运行。
  石化行业是国家经济命脉的重点,是国家支柱产业之一。石化设备是石油化工企业生产的材料和技术基础。设备质量直接影响生产设备的安全,稳定和长期运行。因此,石化企业要高度重视设备安全生产,提高经济效益。

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