优化石化设备维护及检修的方法

石油化工装置的设备经过长周期运行，通常会出现老化、变形、磨损、泄露、堵塞、结垢等问题。为了实现装置生产，提高设备的使用效率，产品质量，有计划地对装置进行定期停工检修。目前，我国大多数石油化工生产装置计划性停工检修周期为三年或更长。至于检修由谁负责完成，要根据各厂不同维修体制的设置情况而定。在上世纪，各石化工厂均有自己的检维修力量，日常检维修一般均由他们自己承担。本世纪，大多数建安检维修单位被从石化企业母体中改制分流出来，石油化工企业一般不再设置专门的检维修力量，采用协作方式与国内有技术和经验的检维修公司签订合同，采用合同方式进行日常的维修保运。但停工大检修由于工作量大，一般可以根据检修技术的不同，分配给不同的安装和维修单位进行。
　　石化装置停工检修具有“改造与检修项目同步进行，点多面广、立体交叉作业多，介质与施工风险共存，时间紧、组织难度大”等特点，为“、环保、文明、准点”地完成停工检修及改造任务，解决检修项目管理过程中有关、质量、进度、成本等几大目标控制存在的问题和难点。
　　(1)创新的维护管理模式，提高了社会的发展不断更新石化设备自动化系统加强维护管理水平。传统的设备维修管理系统没有更新，为了满足石化企业的发展需求，设备维修的管理，，合理。同时预防性维护的概念，问题，及时解决早期发现，以，新工艺和新材料的合理应用，采取预防措施，以设备的石油和化工行业的正常运行。此外，检修工具的维护管理也应形成制度，扳手、钳子损耗程度及时记录， 灵敏程度及时记录，以工具在使用时可以正常使用。
　　(2)防止事故，加强日常设备的维护：根据趋势和实践，石化企业应重视生产设备的预防性维护，加强设备维护和检修，设备和工作条件的良好性能。在石化加工设备检查应做好细节，设备备件，异响等情况，应采取对维持设备的隐患采取适当措施。加强设备的日常维护和保养，能防止事故的发生，石化企业的。
　　(3)协同的维护和同步：设备通常在运行一段时间后，该设备定期关闭，则内部系统维护和保养。由于可用的密集石化装备，数量，所以维修时间，即使长时间大修后，这是不可能完成整个团队的重构，特别是维修人员技术水平。当维修石化设备，根据不同类型的设备的特点，选择维护维修设备类似的大头，避免参与维持停车其他球队。对于设备的短周期维护，就采取协调一致的方法来审查，这可以地降低了审查小组，生产的影响。
　　(4)为了设备的运行，加强检查控制：石化设施一般，设备和设备连接在一起，如果与设备，这会影响其他设备的操作，所以这个过程设备维护问题它应该被用来检查显示器来弥补缺陷的早期，及时的设备中存在的问题及时处理。旅游经营者的检查一般分为员工地区维修，现场技术检验人员管理，石化生产商都进行维修工作程序，主要任务是调整设备，维修，及时发现问题，以石油化工设备制造商的正常运行创造良好的生产条件。
　　(5)注重人才的培训，提高员工的整体素质：员工是石油化工的维护和主要设备的维修，技术水平将直接影响到设备的维护和维修的质量，从而加强整体技术素质石化生产的员工需要。首先，组织和维护的人员吸纳责任的强烈意识，不断提高维护团队，其次是积极的业务培训，管理专家组织和技术研讨会技术定期，该器件结构的解释，操作等的和原则。扩大知识型员工，提高服务质量，维修人员设备维护技术的不断提高。例如：从事化工公司服务人员可以聘请专家和技术专家来维护的一些技术问题，注意事项以及其他维护任务内容公司会议。您还可以执行设备维修人员，维修人员的培训，充分了解施工设备，二手设备的维护和维修方法的原理。但他们也有技术的游戏，一个好的结果给人才的物质奖励，维修人员不仅可以借此机会进行交流，学习和提高学习动机的技能，维修的设备可以提高学生技术通过上述方法的水平，还可以提高身体的集成通过实习，培训，职业资格培训等手段的过程中技术水平。总之，就变成了维修人员结合理论与实践，两者相辅相成，缺一不可。另一方面，维护人员的良好习惯也会影响到设备维修的结果。比如，扳手的使用、收放等。
　　大型石化装置停工检修施工管理工作是一个系统过程，石油化工装置停工检修项目的性，决定了项目施工管理按照“八分准备、二分实施”的原则，做细做实各项施工准备工作，检修准备工作是检修成功的重要因素。在装置停工检修的实施过程中，为了实现项目的、质量、进度、成本的四大控制目标，我们创造的资源条件，使之与项目各个目标要求相适应。同时采取包括网格式管理、GPS定位巡检、微信群和质量信息飞信系统建立等创新管理方法在内的一系列应对措施，才能地解决装置停工检修项目施工管理中存在的难点和问题。项目完工后，我们要根据业主的装置开工方案，做好装置开工阶段的施工配合，装置开车一次成功。同时做好索赔签证工作，进行竣工结算，移交竣工资料，最终使业主和项目组织等多方获益。