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炼化设备检修与应急运作

2019-11-23 14:32:48
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一、炼化设备检维修风险管理的重要性
  对于炼油化工企业而言,“高温高压、易燃易爆、有毒有害”的行业特点,决定了生产装置检维修的危险性很大。安全是人类的需要,是一切经济活动的永恒主题。在化工企业设备安全管理中,检维修过程的安全问题越来越受到重视。但是,不安全因素仍大量存在,事故仍然不断发生。装置开停工、检维修事故原因可以分为几种,包括工艺交检修交接不清;检修质量差,导致装置开车存在隐患;不具备相应的资质,施工人员素质低;检修工具、敲击扳手使用不当;设备制造本身存在缺陷;违反作业程序和检修规程;心理因素,习惯性违章;交叉作业的检修现场监护协调不力;设备基础管理不到位等。
  为了把事故风险尽可能降低,达到在生产劳动中保护职工安全与健康的目的,人们做出了各方面的努力,采取了各种预防措施。其中,风险管理是防止发生生产事故最为有效的措施。风险管理的及时、有效是实现企业安全管理的关键,也是实现企业安全目标的保证。
  二、炼化设备检维修的特点
  (1)专业性
  石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、换热器、压缩机、泵及罐槽、池等,种类繁多,规格不一,专业性强,对维修人员要求高,要求从事检维修作业的人员具有丰富的知识和技术。除了解设备相关内容外,对于检修工具的使用环境和要求也要熟知。如易燃易爆环境下,检修须使用防爆工具,防爆听针、防爆套筒、防爆扳手等应与普通工具分别放置,避免混淆。
  (2)复杂性
  装置检修内容多、工期紧、工种多、交叉作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天状态,检修作业受到环境和气候等条件的制约,外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多,对作业现场环境又不熟悉,这些因素决定了石油化工装置检修的复杂性。
  (3)危险性
  石油化工生产装置复杂,设备和管道中存在着大量的易燃、易爆、有毒物质,尽管在检维修前做过充分的吹扫置换,但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在,检维修作业离不开动火、动土、限定空间等作业,客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。这类作业环境不可使用一般特种工具、听针、扳手等进入作业,以免产生火花,造成事故。
  (4)潜在性
  首先,维修对象在运行中没有暴露出来的设计缺陷、制造缺陷或安装缺陷会给维修带来困难甚至危险。其次,维修现场工作结束并不算维修结束,维修的设备是否满足要求,还需要开车检验试运行,维修工作的缺陷会给以后的运行埋下隐患。另外,维修现场的某些临时设施(脚手架、吊车、扶梯、临时隔离措施等)缺陷,若没有事先检查出来而在使用中显现,就有可能造成伤害。此外,维修更换的零部件或材料如果质量不合格,可能影响维修质量。
  工作任务和工作环境在工业维护中各有不同。企业需要通过辨识和选择重要的危害来阻止和削减事故。风险是一个伴随着时间压力、工作安排和安全管理缺陷的概念,尽管已经注意到了工业维护领域安全的巨大挑战,但是专门的维护风险评价的工具还没有建立。
  三、应急管理与应急运作机制
  通过采取风险控制与减少措施,完成事故预防与风险控制工作,然而,由于石油、石化行业的固有危险性,管理体系的缺陷或其他原因,可能导致预防及控制措施失效,从而导致事故的发生。风险发生后,若事先考虑了后备应急措施,则风险的损失将会受到遏制,对目标的实现不会造成太大的影响。
  应急管理是风险应对的重要措施。其主要目标是:对突发事件、事故灾害作出预警;启动应急预案,控制灾害事故的发生和扩大;进行有效的救援,把损失尽可能减小;迅速恢复到正常状态。当突发事件发生后,企业立即从常态管理进入非常态管理,通过应急救援又必须迅速地从非常态管理恢复到常态管理。
  应急救援活动,一般包括应急准备、初级反应、扩大应急和应急恢复四个阶段。应急运作机制主要包括统一指挥、分级响应、属地为主和公众动员。统一指挥是应急救援活动的基本原则;分级响应指从初级响应到扩大应急的发展过程;属地为主强调“第一反应”和以现场应急、现场指挥为主的原则;公众动员是应急体系的基础。

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