研磨平板

研磨平板的支点根据平台的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端。....
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研磨平板的支点根据平台的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端。其中一段是两个,另一端是横向的中间,这样设置支撑点既保证了平板的稳定性,又方便用户调整,研磨平板尺寸超过2000毫米的就得再加上支撑点,大型平板一般设计为1000毫米空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因,将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整研磨平板支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点,就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点,其余支撑点为辅助支撑点,可以再研磨平板基本稳定后进行微调。

检测用的研磨平板在进行鉴定的时候应该保持平台的稳定性,哪怕是很小的震动也会影响测量的结果。研磨平板的本身为测量基面,其放置应稳定,用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。

对于400毫米×400毫米以下的小平板,特别是岩石平板。其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平板的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。

对于检定人员在特大研磨平板上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

研磨平板适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

研磨平板基准侧面测量法:

1、刨好研磨平板基准面,一般是先粗刨研磨平板平行平面中的一面,而后作为安装基准进行粗刨和精刨一个平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。

2、找正铸造好的研磨平板,粗刨研磨平板二个平面前,要仔细地找正工作台,使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于研磨平板平行度允差的一半。龙门刨床刨研磨平板,可在刀架上装百分表,检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时,应重新调整研磨平板的精度。牛头刨床,可先把工作台升到合适的工作高度,然后在刀加上装上百分表,检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度,若平行度超过允差时,应调整横梁的锁紧螺钉,减小误差。

3、精刨研磨平板二个平面时,要使已粗刨的一个平面和工作台面贴合。压紧研磨平板时应不使研磨平板产生变形。

4、研磨平板可以使用数控龙门铣床加工,现在有很多国外的客户都要求此种加工方法,但是造价很高。如没有特殊要求人工刮铲到需要精度即可。

研磨平板的操作使用及维护步骤:

1、为了防止研磨平板发生的变形,在吊装研磨平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住研磨平板上得四个起重孔,将研磨平板平稳吊装在运输工具上。

2、将研磨平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个研磨平板平稳。

3、研磨平板安装时将研磨平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将研磨平板调整至合格精度。

4、研磨平板使用时要轻拿轻放工件,不要在研磨平板上挪动比较粗糙的工件,以免对研磨平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止研磨平板整体变形,使用完毕后,要将工件从研磨平板上拿下来,避免工件长时间对研磨平板重压造成研磨平板的变形。

6、研磨平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用研磨平板的外包装将研磨平板盖好,以防止平时不注意造成对研磨平板工作面的损伤。

7、研磨平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、研磨平板按标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。

规格(长×宽)mm精度等级
  

  
1级2级3级
  
平面度公差(um)
  

  

  
200×200102050
300×200122460
300×300122460
300×400122460
400×400122460
400×600142870
500×500142870
500×600142870
500×800163280
600×800163280
600×900163280
1000×750183690
1000×1000203996
1000×12002040100
1000×15002448120
1000×20002652130
1500×20002856140
1500×25003264152
1500×3000
  
70174
2000×3000
  
74184
2000×4000
  

  
219
2500×3000
  

  
186
2000×4500
  

  
237
2000×5000
  

  
255
2000×6000
  

  
292
3000×6000
  

  
308


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