机床铸件的拔模斜度限度值

对于机床铸件收缩率的确定，简单件先按1％、复杂件按0.8％做试验，以确定每一种机床大型铸件合适的收缩率。有的大型铸件，可按试验结果在长、宽、高三个方向取不同的收缩率。工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取_限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与机床铸件收缩的相互补偿。

例如，铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

机床床身长度方面取１％，宽度方向取0.8％，高度方向取0.5％。研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。敲击扳手经过锻造加工后能其组织结构和力学性能。

一般说来，机床铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是大型铸件所无法比拟的。