敲击梅花扳手的使用技巧和注意事项

敲击梅花扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴刀具即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产效率比铣齿高。

插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄梅花扳手不存在理论误差。

敲击梅花扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的传统方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体。淬火时的冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。

在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大；在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力；高于工具硬度扭矩时则禁止使用，应当提前采取其他措施，例如：当工件是由机动旋紧的、固定的或因锈蚀，而使用手动工具拆卸前应仔细小心操作，一般要预先在该生锈螺栓上滴柴油之类稍后在松动，不采取其他措施的话的话应禁止使用，以免损坏扳手。不得把扳手类工具当做使用钢制特种工具一样来对待；使用完毕后，用棉纱等擦净扳手及孔内其他杂物，然后正确擦涂防锈油，干燥处保管存放。

敲击梅花扳手的使用技巧

敲击扳手具有、结构稳定、材质、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸、等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。

1、先断螺栓断头表面的污泥，用中心铳将断面的中心铳死，然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条，采用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊，堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可。开始堆焊时引弧不要过长，以免将断螺栓外壁烧穿。堆焊至断螺栓上端面后，再继续堆焊出1个直径14-16毫米，高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后，用手锤锤击其端面处，使断头螺栓沿其轴向产生震动。由于此前电弧产生的热量及随后的冷却，再加上此时的震动，会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4、仔细观察，当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时，即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上，并将两者焊合。

5、焊合后微凉，趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动，亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面，这样即可将断螺栓取出。

6、取出断螺栓后，用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍，以除去孔内铁锈及其他杂物。

扳手应该注意哪些事项？

1、先应该与门轮卡牢，防开。

2、操作人应两手握紧手柄，并且合理、均匀用力，防止用猛力或暴力。

3、扳手的手柄应与门轮在同一水平面，使得扳手的力合理地作用在门轮上，防止用力过大而损坏门轮。

4、扳手规格大小要和阀门大小相互配套，严禁出现大扳手开关小阀门（因为那样容易扳坏阀门，这种情况一般会在新工人新手之间出现）。

5、开关阀门时要选好位置，站位得当，并且要抓牢扳手，否则有可能会出现打滑被击伤摔伤的可能。

6、并不是所有的阀门都会使用到扳手来开关，尤其是截止阀，一般都会禁止使用扳手好是划分适用范围，一般公司会有规定塔上阀门禁止用扳手，只能用手拧。关到位时也尽量不要用扳手，可能会关的过死，把填料压盖顶开而损坏阀门。

7、严禁使用管钳类工具开关阀门。

8、扳手由于跌落或磕碰造成表面镀铬或漆面的掉落，可能会造成扳手发生锈蚀，发生锈蚀的扳手应及时换，不可再次使用。

9、扳手头部由铸钢精铸而成，手柄采用厚壁无缝钢管，使用中扳手跌落或磕碰都可造成手柄变形或者弯曲，弯曲或变形的扳手系数降低，从而减少了扳手的使用寿命。