石化装置停工检修质量管理

一、装置停工检修施工作业存在的质量问题
　　(1)为了赶进度而忽视了质量的要求。石油化工装置停工检修的施工工期往往比较紧张，在施工中一味地追求施工工期，就会产生各类检修施工质量问题，使质量目标难以达到。一旦发生质量问题，就不可避免的造成返工，甚至无法返工的严重问题。
　　(2)编制的检修施工方案，生搬硬套，没有针对性，无质量要求或标准值，对实际检修施工作业没有指导性。
　　(3)对临时招来的作业人员资质审查不严。比如，指派不符合要求的焊工进行压力容器、压力管道焊接，造成焊接质量低下。焊接施工后甚至没有复检环节。
　　(4)容易出现习惯性质量问题。对业主提供的材料和零部件不进行检查确认，安装后出现质量事故；设备回装时，对设备法兰螺栓不对称、均匀紧固，导致开车时，产生泄漏；风雨天不搭建遮雨棚；冬季焊接施工不采取防护措施；焊条不烘干，不携带保温桶，造成焊接质量问题等。检修工具，如听针、扳手等，随意摆放，造成工具损坏或者落在设备内造成事故等。
　　二、石化装置停工检修施工质量管理对策
　　1、装置停工检修前的质量控制措施
　　(1)检修施工前做好质量控制策划，认真做好施工组织工作，质量组织体系人员到位开始开展工作。检修工具齐备，易燃场所须使用工具、听针进行施工、检验。
　　(2)对参加停工检修的所有人员进行质量教育培训和考试，提高参检人员的质量意识和施工质量水平。
　　(3)做好技术资料准备工作，做好对新工艺、新设备、、新材料的质量鉴定，认真对待由业主组织的设计交底和图纸会审工作。做好标准规范、设计图纸要求，施工方案的落实，特别对压力容器、压力管道的重大返修或改造时要有设计单位的设计图纸，不可随意施工。
　　(4)做好对设备材料的质量检查。在检修开始前，要对业主提供的材料和备品备件进行检查验收。
　　(5)现场用的检测设备及设备上计量仪表有检定合格证和标记，并在期内使用。
　　(6)提高管道的厂房预制，工艺管道的预制质量。
　　2、检修过程质量控制
　　在整个装置停工检修过程中，通过质检员的巡检、停检、专项质量检查和综合质量检查四个环节，经过抽查工种作业证，质量证明文件，检修的施工记录，现场作业行为等内容来整体质量。
　　(1)巡检。巡检是质量控制的环节，根据各特点，确定质检员的检查频次、内容、成效和质量问题处理等要求。引进GPS定位系统对质检人员进行巡检时间和轨迹管理。通过对检修施工质量的全过程、巡检，严格控制质量管理体系的运行情况。巡检由专职质检人员执行，巡检人员对巡检情况作相应记录，对于能及时整改的问题发现一个当场整改一个，对于不能一时解决的问题提交质量管理组解决、制定整改方案。
　　(2)停检。停检是质量控制的重要环节，停检点需要经施工单位质检员、业主运行部参与，对于重要设备的停检点还有业主机动处(部)相关人员到现场一起确认。停检点确认前首先由施工人员自检合格，并填写相应记录。
　　(3)专项检查。由质量管理组人员组织相应质检人员对施工现场进行定期或不定期检查，生产和管理活动的全过程遵循公司质量管理体系要求，使不符合项及时纠正。
　　(4)综合检查。根据检修的进展情况，由质量管理组组织定期或不定期综合质量检查，其检查内容可包括质量管理体系运行状况，原材料、设备质量，现场施工质量，施工有关技术文件、技术资料和施工记录的管理情况等。
　　3、质量信息传递
　　为实现质量信息传递，在所有质量管理人员和质检员中建立微信群，巡检情况实时发送、汇总、处理和反馈。为了及时传达质量信息，避免信息传递过程中的层层衰减，建立质量信息飞信系统，分包商特种作业人员直达个人，其它工种建到作业组长。