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化工设备维护与检修工作的优化及创新

2019-12-05 14:43:18
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生产设各是生产过程中的重要载体,同时也是各种状况易发的源头,所以,在化工生产当中,保证化工设备的良好运转也成为了化工工作的重要组成部分,对化工设备定期进行严格检修和维护,也成为了确保化工设备正常健康运转的关键。
  1、健全维护和检修机制
  随着化工企业技术的进步与衍变,化工设备也在逐渐升级,因此化工设备的维护与检修工作也要日趋完善,以满足社会时代发展及企业管理的需求。首先,石化企业要制定健全、完善的维护和检修制度,企业主要领导人要亲自主抓设备维修工作。其次,在管理方法上要不断变革,能够根据企业实际情况进行创新,积极应用先进和科学的生产模式,并确保设备检修和维护工作的核心地位。最后,加强高科技手段在预防维修技术中的应用。不仅要能够及时排查险情,还要能够实现在第一时间内解决问题的能力和效率,以确保企业设备的正常运转。
  2、强化维护和检修力度
  近年来,社会对石化产品需求不断上升,因此石化企业的规模和数量均出现了不同程度的扩张,这也对石化企业内部竞争提出了更好的要求。在此背景下,石化企业对于新技术和设备的更新随之加快,因此更加需要大量专业的检修维护人员进行不间断的巡查和检修。面对这样的情况,石化企业要加大对设备检修的力度,使检修工作更加细化和实效化。此外,还要加强对设备格局的整体把握能力,通过制度规范和细则要求,使巡查操作人员具备看、听、比和闻检查和维护的意识与能力。 是巡查操作人员常用的检修工具,要不断增加检修人员的经验和敏感。最后,维护和检修力度的强化还表现在持久和专注,这就要求维护团队能够对职责本身有一个清醒的认识,并激发责任性的行动,善于在实际工作中发现问题,进而根据问题的特点及规律找出最为适宜的解决办法,使设备检修工作形成良性的机制。
  3、加大自动化技术的应用
  目前,化工设备正逐渐向自动化、专业化和数据化方向迈进,与计算机网络应用极为密切。这不仅是时代发展的趋势,更是设备实现高效运营管理的关键保障。基于此,设备检修工作也要加大对计算机技术的应用力度,以实现维修信息的实时传播和记录。此外,还要加大对维修系统的构建,尤其对维修频率、费用、历史等诸多数据进行优化整合并分类,以利于日后维修的进展及便捷操作,并能够清晰准确的反复呈现。最后,设备的管理系统要进行实时对接,使管理人员能够及时发现设各的用料及运行状况,这样有助于设各运转一旦出现异常情况可以第一时间被发现。
  4、加强维修技术人员专业素养及能力
  设备维修工作除了需要工作人员具备敬业精神以及责任意识以外,还需要工作人员掌握专业的维修技术,并能够在实践中不断总结经验,进而拓展自身及团队的维修水平。因此,石化企业一方面要为维修人员创设相关培训和再学习的机会,并积极鼓励创新式的维修,同时对维修业绩突出的员工要进行奖励。另一方面,企业还可以组织一些技能大赛之类的活动,使技术人员能够相互学习或切磋,进而推动维修技术人员整体水平的提升。同时,良好的检修习惯也是很重要的,因此要规范维护人员防爆工具、防爆敲击扳手等使用规范、收放规范。
  5、制定更高标准的安全检修要求
  化工设备的冠道相互连接,期内部介质往往是一些流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害的物质,更有一些设备较大、较高,检修时需要工作人员进入到设备的内部或登高作业,这些特点都决定了对化工设备进行检修时必须要指定一套更高的安全检修要求,保证检修工作人员的安全,降低事故率发生的几率。
  6、具体的管理内容及措施
  首先,是防锈管理工作,对化工设备的防锈管理,要做到经常巡查监管,一旦发现设备出现锈蚀情况或者征兆,要在第一时间采取相应的措施,如涂油、大润滑剂等,以预防锈蚀的出现,保证设备运行的安全性。其次,定期对线路进行检修,因为化工设备运行的过程中,往往电力是主要的驱动方式,所以,电力线路检修也十分重要,化工设备管理人员在进行设备线路相关操作时,要保证线路完整无破损,才能将其接入到正常电压线路中。此外,煤化工设备管理人员要做好设备线路检测工作,防止设备长时间地处于超负荷运行状态,以防引发短路。
  总之,随着社会的发展以及科技的不断进步,化工设备的自动化应用水平越来越高,这就对于维修工作提出了新的考验。因此,石化企业要加大对维修工作投入力度的同时,更要创新管理机制,持续对现有维修模式进行完善与优化,以推动石化维修工作取得平稳、安全、高效的目标,进而确保企业实现可持续发展的经营战略。

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